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2014-10-31 09:11
工艺创新
一、现状
   目前我司产品检验状态全部采用人工检验、判定,检验的方式比较简陋,全凭手工操作,生产效率较低,效率提升很大程度上依赖员工的调试熟练程度来提升,无法满足日益增长的产能需求及越来越高的品质要求。且使用手工操作,误测试率高,导致不良批退,生产部需重新检验再报检,即降低了效率,同时严重影响产品的品质。
二、预期改善前后流程对比

1. 测试工装在前期导入的过程中,可能存在质量风险,产品必须分批次、分批量进行验证,已确保产品质量符合要求。
2.经过内部小组和多家自动化设备厂商多次沟通和经过评审小组会议讨论,通过自检程序导入、出厂默认程序自动化烧录,逐步实现温控器自动化测试目的。
3.在线程序烧录保密措施:
3.1程序室依据订单数量,限制烧录次数.
3.2研发部对烧录器内数据进行加密设置。
3.3制定生产部烧录器领用记录表.
三、自动测试平台构想图
大体框架如下:

设备作业步骤及原理说明:
产品由QC在线检查产品外观,合格后,将产品放置到流水线上,产品流到待测工作区域时,将被放入待测基板上,首先通过气压联动基板对产品进行固定和通电,多功能的点击头开始动作,产品进行测试。电源连接继电器形成回路,发送命令给采集板,采集板提供给PC机器软件识别的信号并进行自动判定。
A:温控器按键性能进行测试:采用软件对电子气缸笔进行控制,取代现有的手动操作方式。如图所示:

B:温控器数码管显示功能进行测试:采用CCD图像识别系统,自动进行判别数码管的好坏。(由一定局限性,暗亮可能无法被识别出,价格比较贵4~6W,建议不增加)

C:继电器输出测试:USB输出电源连接继电器对应的输出端口,当继电器导通吸合后,形成回路,采集卡开始动作,给PC软件发送信号,通过PC机内的软件系统来自动识别,判定继电器的好坏。

D:探头输出测试:采用电阻箱或模拟电阻,来判定测温模块硬件电路好坏。
E:功率检测为衡量产品重要参数之一,如果产品内部短路(非5V和12对地之间短路),仅能依靠高温老化进行筛选;测试过程中采用温度感应器、示波器来进行量测电流。
特点:
A:该自动化测试设备可对不同产品进行自动切换。通用于目前所有产品的70%。
B:该自动化测试设备通过自动烧录自检程序,效率可提高50%,人员减少50%(依据常规产品STC系列为标准核算)
C:该自动化测试设备可以形成流水作业,嵌入现在有的生产流水线进行生产。
 
四、自动化设备厂商对比报价:

设备导入初期,由于我司产品小批量,多机种的特点,且测试工装导入不足,设备稼动率将会出现很低情况,针对这种客观存在问题,工程部在导入自动化测试后,制定测试程序自动烧录工装导入计划。
     考量温控器自动化设备,成本比较高,导入后的工装适用性仍需多方面考量,风险比较大,通过小组内部人员多次讨论,如采用公司内部自己制作,设备完成后基本能够满足测试自动化需求,且费用较低,核算成本明细如下:

五:优劣势分析:

通过以上分析:针对温控器自动化测试工装,建议公司内部成立项目组进行开发,且初期投入成本比较小,可分组模块化同步进行设计,降低自制工装失败的风险,且经过工程、研发品管多次讨论,多点触碰、采集卡、基板、测试软件、自检程序等技术方面问题基本可实现。
 
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